• 特徴

• スペック

• 企業情報

製番管理とMRP管理を併用できるため、部材の在庫数やリードタイムに基づく適正な調達を可能にする。基準生産日程計画の設定から、作業計画/手配/指示・工程/工数/実績管理まで、一連の業務機能をサポート。製番、MRPの併用により短納期のリピートオーダ品や特注仕様品などの生産が混在する生産形態にも対応できる。生産指示別、手配別、作業指示別の工数進捗状況を日々把握でき、作業遅延発生時の迅速な督促や、得意先からの問い合わせに的確に回答できる。

製造業として必要な得意先毎の注文番号、品目コードとの関連付けをサポート。また、納品タイミングの異なるものが混在する受注においても、明細単位に検収、入金消しこみ機能を提供。得意先毎に異なる受注ＥＤＩフォーマットに対応することができる。昨今、一段と厳しくなる品質管理の場面において、出荷情報にロットトレーサビリティ機能を付加することにより、出荷・売上後のユーザに対する製品トレーサビリティを確保。見積、受注については最大5段階のルート承認、決済要否の基準額設定を可能にし、決済時、差し戻し時の自動メール通知機能、承認状況の確認機能により、スムーズな決済機能を提供する。在庫管理は製造業では欠かせない製品、部材、支給品、受給品などの生産資材の管理をサポート。在庫評価として、標準原価法、月次総平均法、最終仕入原価法をサポート。

営業・販売管理から受注情報を受け取り、生産計画、所要量計算、その結果から、資材・購買に発注指示を出す。同時に作業指示を発行し、それにともなって、作業実績管理と進捗管理を行う。資材・購買からは在庫管理システムへの在庫計上とオプションで提供する原価管理に材料原価情報をインタフェースする。同時に在庫管理からは出庫部材原価をインタフェースするという生産管理の基本的な部分を確実に行える。また、ここで、発生する実績情報はBI機能に引き渡され、各種分析帳票を提供する。標準で成分管理機能も含まれる。これは、各部材に含まれる成分を登録することにより製品に含まれる成分量を積み上げ、得意先への報告書発行など、RoHS指令対策を適切に行うことを可能にする。
※RoHSとは電気・電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限に関する欧州議会及び理事会指令。日本での読み方はローズが主であるが、ロース、ロス、ロハスとも読まれる。